數控等離子切割機隨機配帶的切割工具對物體進(jìn)行切割。這種機電一體化的切割機就稱(chēng)之為數控切割機。大多數切割機系統都是通過(guò)和CAD圖形結合后才能實(shí)現切割，在數控切割機中也同樣分相對坐標和絕對坐標，今天就來(lái)給大家分析一下析數控切割機制圖的相對坐標與絕對坐標。

        值得一提的是，機械制圖是相當重要的，它能比較籠統的全面的展示各個(gè)部件，對于數控等離子切割機而言，數控零件圖的數學(xué)處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點(diǎn)和節點(diǎn)的坐標，或刀具中心輪廓的基點(diǎn)和節點(diǎn)的坐標，以便編制加工程序。

        用數字程序驅動(dòng)精密型數控等離子切割機床運動(dòng)時(shí)，其定位控制系統的相關(guān)要求如下：

        一、精密型數控等離子切割機相對坐標系統介紹

        1. 相對笛卡爾坐標：@dx,dy；對前一點(diǎn)的坐標增量；

        2. 相對極坐標：@距離<角度。

        二、精密型數控等離子切割機絕對坐標系統

        1. 笛卡爾坐標 （x,y,z)x坐標表示水平方向的位置，y坐標表示垂直方向的位置。二維圖中任意點(diǎn)的坐標均可用（x,y)形式定位。

        2. 極坐標：距離<角度?？梢暂斎肽滁c(diǎn)離原點(diǎn)的距離及它在xy平面中的角度來(lái)確定該點(diǎn)。例如10<45  表示離原點(diǎn)距離為10，相對于x軸的角度為45度的某點(diǎn)。

        三、精密型數控等離子切割機基點(diǎn)坐標算法

        一般數控等離子切割機床只有直線(xiàn)和圓弧插補功能。對于由直線(xiàn)和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數值計算的主要任務(wù)是求各基點(diǎn)的坐標。

        這里我們所謂的基點(diǎn)，是指構成零件輪廓的不同幾何素線(xiàn)的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱(chēng)為基點(diǎn)?；c(diǎn)可以直接作為其運動(dòng)軌跡的起點(diǎn)或終點(diǎn)。

        實(shí)現精密型數控等離子切割機的幾點(diǎn)坐標計算需要根據填寫(xiě)加工程序單的要求，基點(diǎn)直接計算的內容有：每條運動(dòng)軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)在選定坐標系中的坐標，圓弧運動(dòng)軌跡的圓心坐標值。

        精密型數控等離子切割機基點(diǎn)直接計算的方法比較簡(jiǎn)單，一般可根據零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據零件圖樣上給定的尺寸運用代數、三角、幾何或解析幾何的有關(guān)知識，直接計算出數值。在計算時(shí)，要注意小數點(diǎn)后的位數要留夠，以保證足夠的精度。

        四、精密型數控等離子切割機節點(diǎn)坐標定位

        對于一些平面輪廓是非圓方程曲線(xiàn)Y=F（X）組成，如漸開(kāi)線(xiàn)、阿基米德螺線(xiàn)等，只能用能夠加工的直線(xiàn)和圓弧去逼近它們。這時(shí)數值計算的任務(wù)就是計算節點(diǎn)的坐標。

        當采用不具備非圓曲線(xiàn)插補功能的數控機床加工非圓曲線(xiàn)輪廓的零件時(shí)，在加工程序的編制工作中，常用多個(gè)直線(xiàn)段或圓弧去近似代替非圓曲線(xiàn)，這稱(chēng)為擬合處理。擬合線(xiàn)段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱(chēng)為節點(diǎn)。

        節點(diǎn)坐標的計算節點(diǎn)坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過(guò)計算機完成，必要時(shí)也可由人工計算,常用的有直線(xiàn)逼近法（等間距法、等步長(cháng)法、和等誤差法）和圓弧逼近法。

        正因為精密型數控等離子切割機的先進(jìn)性、復雜性和發(fā)展的迅速性，以及品種型號、檔次的多樣性，而且價(jià)格又相對比較昂貴，所以，在選用精密型數控等離子切割機時(shí)，應由領(lǐng)導和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員共同進(jìn)行深入細致地調研，或委托有經(jīng)驗的數控專(zhuān)家組成的咨詢(xún)中介機構進(jìn)行咨詢(xún)或代理，以便正確地選用精密型數控等離子切割機設備。